У процесу ЦНЦ резања, постоји много разлога за грешке.Грешка изазвана радијалним залетом алата је један од виталних фактора, који директно утиче на облик и површину коју машина алатка може да постигне у идеалним условима.У сечењу утиче на тачност, храпавост, неравномерност хабања алата и карактеристике алата са више зубаца.Што је веће радијално отпуштање алата, то је нестабилније стање обраде алата и то више утиче на производ.
Узроци радијалног испадања
Грешке у производњи и стезању компоненти алата и вретена узрокују померање и ексцентричност између осе алата и идеалне осе ротације вретена, као и специфичне технологије обраде и алата, што може проузроковати радијално струјање ЦНЦ алатне машине за глодање током обрада.
1. Утицај радијалног бијања вретена
Главни разлози радијалног одступања вретена су коаксијалност, његово лежиште, коаксијалност између лежајева, отклон вретена итд. Утицај на толеранцију радијалне ротације вретена варира код различитих метода обраде.Ови фактори се формирају у процесу производње и склапања машине алатке и руковаоцу алатном машином је тешко да избегне њихов утицај.
2. Разлика у недоследности између центра алата и центра ротације вретена
Када је алат постављен на вретено, ако центар алата није у складу са тим, алат ће неизбежно проузроковати радијално трзање.Специфични фактори утицаја су: налегање алата и стезне главе, начин оптерећења алата и квалитет самог алата.
3. Утицај специфичне технологије обраде
Оно што је изазвало радијално истицање је асила.Радијална сила резања је радијални производ укупне силе резања.То ће проузроковати савијање и деформацију радног предмета и производити вибрације у процесу.Углавном га покрећу фактори као што су количина резања, материјал алата и радног комада, метода подмазивања, геометријски угао алата и метода обраде.
Начини за смањење радијалног испадања
Као што је поменуто у трећој тачки.Смањење радијалне силе резања је важан принцип за њено смањење.Следеће методе се могу користити за смањење
1. Користите оштар алат за сечење
Изаберите већи нагибни угао алата како бисте алат учинили оштријим и смањили силу резања и вибрације.Изаберите већи угао зазора алата да бисте смањили трење између главне зазорне површине алата и еластичног повратног слоја прелазне површине радног комада, чиме се смањују вибрације.Међутим, нагибни угао и угао зазора алата не могу се изабрати превелики, у супротном је површина за чврстоћу и расипање топлоте недовољна.Због тога је неопходно одабрати различите углове грабуља и углове зазора алата према специфичној ситуацији.Груба обрада може бити мања, али у завршној обради, с обзиром на то да се смањује радијално отпуштање алата, треба да буде већа да би алат био оштрији.
2. Користите јаке алате за сечење
Постоје углавном два начина за повећање снаге алата за сечење.Један је повећање пречника држача.Под истом радијалном силом резања, пречник држача алата се повећава за 20%, а радијално отпуштање алата може се смањити за 50%.Други је да се смањи избочена дужина алата за сечење.Што је већа избочена дужина алата, то је већа деформација алата током обраде.Када је обрада у сталној промени, она ће наставити да се мења, што ће резултирати стварањем грубог радног комада.Слично томе, дужина продужетка алата се смањује за 20%, такође ће се смањити за 50%.
3. Грабуљаста страна алата треба да буде глатка
Током обраде, глатка грабуљаста површина може смањити трење малог реза на алату, а такође може смањити силу резања на алату, чиме се смањује радијално отпуштање алата.
4. Чишћење конусног отвора вретена и стезне главе
Отвор за конус вретена и стезна глава су чисти и не би требало да се стварају прашина и остаци током обраде.Када бирате алат за машинску обраду, покушајте да користите алат са краћом дужином продужетка за оптерећење, а сила треба да буде разумна и уједначена, не превелика или премала.
5. Изаберите разумно захватање оштрице
Ако је захватање резне ивице премало, доћи ће до појаве клизања обраде, што ће проузроковати континуирану промену радијалног струјања алата током обраде, што резултира грубом површином.Ако је захват резне ивице превелик, сила алата се повећава.То ће изазвати велику деформацију алата и резултат као што је горе наведено.
6. Искористите глодање у завршној обради
Како се положај размака између водећег завртња и матице мења током глодања, то ће проузроковати неравномерно кретање радног стола, што ће резултирати ударима и вибрацијама, што утиче на животни век машине и алата и храпавост површине радног предмета.Приликом глодања, дебљина сечења и оптерећење алата се такође мењају од малог до великог, тако да је алат стабилнији током обраде.Имајте на уму да се ово користи само за завршну обраду, а глодање се и даље користи приликом грубе обраде.То је зато што је продуктивност глодања висока и може се гарантовати радни век алата.
7. Разумна употреба течности за сечење
Разумна употреба течности, углавном раствора воде за хлађење, има мали утицај на силу резања.Уље за сечење чија је главна функција подмазивање може значајно смањити силу резања.Због свог ефекта подмазивања, може да смањи трење између грабуље алата и струготине и између бочне површине и прелазне површине радног комада, чиме се смањује радијално струјање.Пракса је доказала да све док се обезбеди тачност израде и монтаже сваког дела машине и одабере разуман процес и алатка, утицај радијалног отпуштања алата на толеранцију обраде радног комада може бити минимизирана.
Време поста: 17. фебруар 2022
